气凝胶热压封装设备
时间:2023-02-13 浏览:271次
气凝胶热压封装设备

气凝胶真空热压机设备采用四柱式结构设计,配备精密伺服电机驱动,自动将产品移动到热压工位进行抽真空热压,冷压工位冷却保压成型,动作结构平稳高效,可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。配备PLC微电脑触控式操作系统,集成温度防呆,压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节,配备安全光栅、信号报警灯,平衡脚杯适用于各种真空压合成型工艺的产品。

气凝胶真空热压机包括液压装置(电机、油泵、液压油管路、油缸、压合装置)、电控装置,其工作则是通过加温加热,实现气凝胶的增层。采用单开口式,并采用液压式压合,其各层开口之板材夹于上下两热压盘间,压力由下往上压,热力则由上下热压盘加热传至板材。整个压合工艺流程为:上料、压制、下料。其中,采用数控压力传感器进行压力控制,加热方式采用电加热。压合时采用加热盘进行平坦性压合,固定传热效率快的硅铝板。采用离形膜进行离形作用,防止复印,利用玻纤布抑制流胶量,阻隔矽油,防止滑动。并采用硅钢板,增加平坦度等。

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设备简介:

1、真空热压机之基座是以100*80 和200*100 槽钢构成,以立板方式焊接一体,底座装置有6只防震机械脚。

2、主体结构的材料经过调质处理,经常时间的温度变化使用,金属材料依旧稳定耐用。

3、压合部的结构为此设备的重要部分,本公司是以P20材料制作,经过长时间的高温高压重复压合,材料稳定变形量最少,生产时的可靠度值得信赖。

4、主体结构与电热盘的隔热材采用进口玻纤板材质,保温效果好,不产生粉屑,平行度佳,耐压性高。

5、本设备设有预压、成型、温度和真空,压力、时间、真空、温度均可调。

6、本设备采用模块化设计,便于设备的维修和保养。全自动操作,只需一个人完成即可。

7、加热方式及热板工作表面温差(感温线):电热管加热(±5℃)

8、加压后相邻两热板的平行度(感压纸):压力测试纸着色面积≥80%(无耗材)

9、设备适用于气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET、CCS等材料的压合工艺,主要用于新能源汽车动力电池电芯隔热垫热压成型。

产品特点:

1、采用伺服油路系统,3只活塞缸,低噪音,高效节能,成品率高。

2、采用电加热,温度均匀稳定,误差在±5度内,大大提高产品的良率。

3、真空采用油式真空泵,抽气速度快,寿命长。真空泵0.75Kw。

4、加热板采用锰钢,热处理,镀铬,经久耐用,不变形。

5、加热温度升温过程可设置多段加热,使温度更准确,上下独立控制加温。

6、PLC微电脑触摸屏控制,数字压力控制,温度、速度可调可控。

7、品质易控制,稳定,产品变形小,溢胶量少。

8、操作简单,实用。成本低,能耗低,省空间,维修方便。

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