气凝胶真空热压机设备采用四柱式结构设计，配备精密伺服电机驱动，自动将产品移动到热压工位进行抽真空热压，冷压工位冷却保压成型，动作结构平稳高效，可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。配备PLC微电脑触控式操作系统，集成温度防呆，压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节，配备安全光栅、信号报警灯，平衡脚杯适用于各种真空压合成型工艺的产品。

气凝胶真空热压机包括液压装置（电机、油泵、液压油管路、油缸、压合装置）、电控装置，其工作则是通过加温加热，实现气凝胶的增层。采用单开口式，并采用液压式压合，其各层开口之板材夹于上下两热压盘间，压力由下往上压，热力则由上下热压盘加热传至板材。整个压合工艺流程为：上料、压制、下料。其中，采用数控压力传感器进行压力控制，加热方式采用电加热。压合时采用加热盘进行平坦性压合，固定传热效率快的硅铝板。采用离形膜进行离形作用，防止复印，利用玻纤布抑制流胶量，阻隔矽油，防止滑动。并采用硅钢板，增加平坦度等。

设备简介：

1、真空热压机之基座是以100*80 和200*100 槽钢构成，以立板方式焊接一体，底座装置有6只防震机械脚。

2、主体结构的材料经过调质处理，经常时间的温度变化使用，金属材料依旧稳定耐用。

3、压合部的结构为此设备的重要部分，本公司是以P20材料制作，经过长时间的高温高压重复压合，材料稳定变形量最少，生产时的可靠度值得信赖。

4、主体结构与电热盘的隔热材采用进口玻纤板材质，保温效果好，不产生粉屑，平行度佳，耐压性高。

5、本设备设有预压、成型、温度和真空，压力、时间、真空、温度均可调。

6、本设备采用模块化设计，便于设备的维修和保养。全自动操作，只需一个人完成即可。

7、加热方式及热板工作表面温差（感温线）：电热管加热(±5℃)

8、加压后相邻两热板的平行度（感压纸）：压力测试纸着色面积≥80%（无耗材）

9、设备适用于气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET、CCS等材料的压合工艺，主要用于新能源汽车动力电池电芯隔热垫热压成型。

产品特点：

1、采用伺服油路系统，3只活塞缸，低噪音，高效节能，成品率高。

2、采用电加热，温度均匀稳定，误差在±5度内，大大提高产品的良率。

3、真空采用油式真空泵，抽气速度快，寿命长。真空泵0.75Kw。

4、加热板采用锰钢，热处理，镀铬，经久耐用，不变形。

5、加热温度升温过程可设置多段加热，使温度更准确，上下独立控制加温。

6、PLC微电脑触摸屏控制，数字压力控制，温度、速度可调可控。

7、品质易控制，稳定，产品变形小，溢胶量少。

8、操作简单，实用。成本低，能耗低，省空间，维修方便。